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襄阳蓝源清洗服务有限公司

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常见废水处理工艺

字体大小: - - xfcxd   发表于 13-02-14 16:37     阅读(1463)   评论(0)     分类:清洗

 

一、表面处理废水

1.磨光、抛光废水

在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 
一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

2.除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 
一般可以参考以下处理工艺进行处理: 
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 
该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。

3.酸洗磷化废水

  酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 
可参考以下处理工艺进行处理: 
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 
磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 
可参考以下处理工艺进行处理: 
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

二、线路板废水

  生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种: 
化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水,此类废水pH值在9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。 
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。 
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000~4000mg/l。 
针对线路板废水的不同特点,在处理时必须对不同的废水进行分流,采取不同的方法进行处理.

 

 

1.络合含铜废水(铜氨络合废水)

    此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。 
处理工艺流程如下: 
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放 
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应池反应时间为15~20分钟。

2.油墨废水

  脱膜和脱油墨的废水由于水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除,经过预处理后的油墨废水,可混入综合废水中与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。 
处理工艺流程如下: 
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理 
当废水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。

3.线路板综合废水 
    此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4. 多种线路板废水综合处理

   当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,油墨废水进行预处理后,混入综合废水中与其一起进行后续处理,铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

5.处理工艺流程如下

    铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池 
    有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池 
    综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

三、造纸工业废水处理中的预处理

 

    造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点,属难处理的工业废水之一,废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中,其物理性质及有机污染物的浓度各不相同,针对废水的特征确定有效的处理工艺,当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。无论采用什么样的方法,废水都需要进行预处理,预处理主要是为了改善废水水质,以便满足各工艺的进水要求,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。造纸工业废水处理中的预处理可分为厂内预处理和厂外预处理,厂内预处理主要是对白水中的纸浆进行回收,常采用过滤、气浮等进行回收利用,能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中,既提高了纸浆的得率又节约了废水处理的成本;厂外预处理主要是为了保证进入物化、生化等处理系统的废水能够最大程度的满足工艺要求,能够使系统稳定运行。

  预处理工艺主要有:格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处理手段,去除一部分污染物,改善废水水质,使整个废水处理系统的处理效果达到最佳。

  1.格栅、筛网

  由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物,如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等,在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水,白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响,特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞,因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截,设置格栅拦截大悬浮物,设置筛网拦截细小悬浮物。

  格栅一般用在大水量的造纸废水处理中,由于废水水量大,且悬浮物颗粒种类较多,设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物,处理能力高,不易堵塞,针对造纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅,粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm,细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等,我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

  筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等,同时还可以去除大颗粒的漂浮物,对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明,筛网间隙一般为30~60目,安装形式采用固定式安装,安装角度为40~50°,安装角度不易过大,过大则造成过水负荷降低,使处理能力降低同时也增加了部分投资,过小则易造成筛网堵塞,加大了清渣难度,影响处理效果。

钢铁工业废水处理解决方案

   2.纤维回收系统

  造纸废水中含有大量的纸浆纤维,如果不对纸浆纤维进行回收,将有大量的纸浆进入废水处理系统中,严重影响废水处理系统的处理效果,同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收,一方面进行白水循环减少白水的排放量,另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维,厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。

  筛网过滤主要有:重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。

  重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上,由于重力作用,滤液从筛网的缝隙中流出,纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中,达到浆水分离的作用。

  普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度,废水从上部进入滚筒,进水口滤网内壁程90度角,过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出,纸浆自动排到滚筒的另一端。

  反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构,传动方式可分为链条式和齿轮式,废水均匀布水到逆水流方向的滤网内壁上,水流与滤网形成反切相对运动,滤液从网的缝隙中排出,纸浆纤维被截留在网的内壁,在导板的作用下,从排渣端自动排出。从而达到纸浆与废水的分离作用;反切双向流过滤机的原理与单向流相同。

  3.调节

  由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性,使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化,因此要求对废水进行进行调节,均衡水质,使其能够均匀进入后续处理单元,提高处理效果。废水的调节主要分为:水量调节和水质调节。

  废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的,要求均匀进水,特别对生物处理系统更为重要,为了保证后续处理系统的正常运行,在废水进入处理系统之前,预先调节水量,使处理系统满足设计要求。

  根据造纸工业工艺的不同,废水的水量、水质不同,调节池的停留时间也各不相同,当处理水量比较小时,停留时间可选大些,当处理水量比较大时,停留时间可根据具体情况选小些,一般为4~8个小时。

  虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物,但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池, 为了防止沉淀,同时为了加强废水的均匀性,可考虑在调节池内增加曝气装置,可有效改善废水的水质特性。

  4、结论

  总之,造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大,有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水,通过大量的工程实践证明,造纸工业废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的,它关系到整个系统的稳定运行和达标排放,同时也涉及到运行成本的高低,废水进行预处理后可大大改善废水水质,有利于造纸废水进行进一步处理,最终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在造纸工业废水处理中是必不可少的关键技术之一。
 
四、纺织印染废水治理技术

1.概述:
  
     纺织印染废水中的污染物质来自纤维材料和加工时所使用的染料、化学药剂。废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。由于废水水量大、水质复杂、水质水量变化大,且废水中含有多种难以分解的染料、表面活性剂、合成浆料等物质,其处理还是有一定难度的。我们以棉布、化纤、涤棉印染厂为例简要介绍印染废水的治理技术。 
设计水质、水量及排放标准 
  设计水质:
    COD800—1000mg/L  BOD5300—400mg/L  SS400—600mg/L
    色度200—300倍  S2-5mg/L  PH9—11 
  设计水量:
    3.2m3/100m 
  排放标准:
    废水经处理后排放按国家《纺织染整工业污染物排放标准》GB4287—92二类执行,即:
    COD≤240mg/L  BOD5≤80 mg/L  SS≤150 mg/L  色度≤160倍
    S2≤2 mg/L  PH6—9 
 
2.治理工艺 
 
工艺流程如下: 
    废水→调节池→水解酸化池→接触氧化池→絮凝沉淀池→排放 
    该工艺以生化法为主,采用在好氧前加水解酸化处理,使废水的可生化性提高,从而使大部分有机物得以去除,用物化法在末端控制水质,使出水确保达标排放。
 
五、,处理工程


1.概述
    焦化废水是煤干馏和化工产品回收时产生的,主要有酚、氨等废水,原废水易氧化呈深棕色,有难闻的臭味,生化性较差。目前焦化废水普遍采用生物处理法。 
 
2.进水水质情况

    某焦化厂废水水质如下:
    COD<1200 mg/L        BOD<400 mg/L         NH3N<150mg/L
    酚100—250 mg/L        硫化物120 mg/L          HCN15 mg/L
    处理后达国家(GB8978—1996)《污水综合排放标准》中的二级标准。 
 
3.工艺流程: 
 
     废水→调节池→斜管除油池→气浮装置→中间水池→厌氧反应池→缺氧池→好氧池→辐流沉淀池→回用或外排 
 
4.特点:

    1、采用厌氧—好氧,可除去水中NH4+-N,使出水达标。

六、食品工业废水处理技术

 

1.概述

    食品工业产品品种繁多,有奶制品、饮料、调料、农产品加工等,其原料、工艺、规模等差异很大。所排废水随季节、制作工艺的变化很大,废水中含有大量有机物(蛋白质、淀粉、脂肪),易腐败,但不含有害物质。其处理方法基本上以生物法为主,同时结合物化等方法。下面以淀粉废水为例说明其处理流程。 
 
2.废水排放情况及处理要求

    某淀粉厂高浓度有机废水排放量为400m3/d;CODcr5500 mg/L,BOD3400 mg/L,ρ(SS)1—15g/L,PH值为4,水温为45—55□,低浓度有机废水排放量为100m3/d;CODcr 100 mg/L,BOD450 mg/L,PH值为6—7,水温20—22。该工艺采用厌氧(UASB+AF)—接触氧化—气浮工艺处理。厌氧段的COD去除率为85%,BOD去除率为90%,接触氧化工艺COD去除率为76%,BOD去除率为77% 
 
3.工艺流程
 
    高浓度废水→调节池→UASB+AF→接触氧化池→气浮装置→达标外排  
     
4.特点

    1、采用气浮法可去除水中油脂及事故排放的高浓度水中的固化蛋白和油脂。
    2、采用UASB+AF可使大分子有机物分解为易生化降解的小分子物质,并去除大量有机物。
 
七、制药工业废水处理技术

1.概述

    制药废水因制药种类不同而水质千差万别,按药物的常用原料及治疗用途分类,主要有抗微生物药、抗感染药与抗寄生虫药、心血管系统药、消化系统药、中枢神经系统药、呼吸系统药、甾脑激素及其他药物等。各种制药废水有自己的水质特点,总体上是成份复杂,包度高,毒性大,酸、碱性强,有的制药废水如抗生素生产废水有机物深度很高,其COD可达5000~8000 mg/L。水质不同,处理方法和工艺流程也不同。下面以抗生素制药废水为例介绍其治理技术。 
 
2.工程实例

    1、某抗生素厂进水水质:
    Q=2700m3/d     COD=4200~6000mg/L    BOD=1600~220mg/L    SS=1000~2400 mg/L     PH=6~8 
    2、处理后出水水质:
    COD<443 mg/L    BOD<25mg/L    SS<80mg/L 
 
3.工艺流程
 
   废水→调节池→厌氧池→接触氧化池→气浮装置→UASB反应器→接触氧化池→辐流沉淀池→达标排放   
 
4.特点
 
    (1)有机物去除效率高
    (2)出水水质较稳
    (3)运行费用低,平均0.553元/kgCOD
    (4)产污泥量0.36kg/dCOD
    (5)操作简单,管理方便,运行可靠

 

 

 

 

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